MOT500专为制药洁净区VHP灭菌残留监测设计，量程0-50ppm，精度≤±3%FS，IP66光滑外壳，红外遥控免入洁净区维护，可直接接入BMS/EMS系统，实现残留浓度低于1ppm时自动解锁门禁。
在无菌制药生产中，汽化过氧化氢灭菌后的残留浓度控制是GMP合规的关键环节。科尔诺MOT500固定式过氧化氢检测仪，为洁净区提供在线、实时、可追溯的残留监测方案。
技术规格
- 检测气体：过氧化氢（H₂O₂）
- 检测原理：进口电化学
- 测量范围：0-50ppm
- 分辨率：0.01ppm
- 检测精度：≤±3%FS
- 响应时间：T90≤20秒
- 防护等级：IP66，表面光滑易清洁
- 输出信号：4-20mA + RS485（MODBUS）
- 继电器：2组无源常开触点（AC 220V 3A / DC 30V 3A）
- 显示：2.4寸彩屏
- 工作电压：DC 24V
- 功耗：≤2W
- 外形尺寸：196×170×80mm
- 重量：1.5kg
- 壳体：压铸铝+氟碳漆，光滑涂层
- 校准：红外遥控，免开盖
- 扩展能力：可同时监测1-6种参数（温湿度、压差等）
洁净区适配设计
MOT500的表面光滑，无死角，可使用消毒液擦拭，符合GMP对洁净区设备的清洁要求。防护等级IP66，防尘防潮，适应洁净区日常消毒环境。红外遥控器允许操作人员在洁净区外进行零点和目标点校准，无需进入洁净区，降低污染风险。
系统集成方案
MOT500可无缝接入制药企业的BMS或EMS系统。4-20mA信号传递实时浓度值，RS485上传历史数据。典型控制逻辑：灭菌循环结束后，EMS系统读取MOT500浓度数据；当浓度持续低于1ppm达设定时间（如10分钟）时，系统自动解锁洁净区门禁，允许人员进入；若浓度超标，系统保持门禁锁定并触发报警。
多参数监测
一台MOT500主机最多可扩展6个传感器，同时监测过氧化氢、温湿度、压差、尘埃粒子等洁净区关键环境参数。这减少了设备数量，简化了洁净区的布线和安装。
数据记录与GMP认证
MOT500内置数据存储功能，可记录历史浓度变化曲线。质量管理人员可通过RS485读取数据，生成洁净区环境质量报告。该报告可附于批生产记录中，作为GMP认证检查的原始依据。故障自诊断功能实时监测传感器状态，异常时自动输出故障代码，确保数据可靠性。
安装位置建议
- VHP灭菌设备周边（监测灭菌剂泄漏和残留）
- 洁净区回风口（监测循环空气中残留）
- 操作台附近（监测人员操作区域浓度）
- 物料传递窗旁（监测传入物料带人的残留）
维护优势
红外遥控校准无需开盖，不破坏洁净区密封。传感器寿命约2-3年，到期可自行更换。日常只需用无尘布擦拭外壳。
