粘胶纤维厂的二硫化碳泄漏风险主要集中在纺丝机周边、回收装置和输送管道。由于CS₂比空气重，泄漏后易积聚在地面低洼处，且无色、有刺激性气味，早期微量泄漏难以察觉。因此，科学布点是实现有效监测的关键。科尔诺MOT500在线式二硫化碳检测仪，结合粘胶纤维工艺特点，提供了一套成熟的高风险区域布控方案。
一、关键布点位置
1. 纺丝车间：安装在纺丝机操作面、纺丝浴槽上方0.5-1米处（CS₂比空气重，探测器应安装在泄漏源下方）；每台纺丝机至少配置1台，大型机组可增加至2台。
2. CS₂回收装置：冷凝器、吸附罐、解吸塔的进出口法兰及人孔附近；每个接口设置1台。
3. 输送管道：每隔20-30米在弯头、阀门、法兰连接处设置监测点。
4. 储罐区：围堰内侧距地面0.3-0.5米处，每台储罐配置2-3台。
5. 泵区及装卸站：泵密封处、装卸鹤管接口处。
二、报警与联动策略
MOT500支持两级报警阈值设置。建议一级报警值设为10ppm（预警），触发操作区声光报警，提醒巡检人员注意；二级报警值设为20ppm（危险），自动联动启动排风机、关闭CS₂输送泵，并通知中控室。用户可根据实际工艺要求调整阈值。
三、环境适应性
粘胶纤维厂纺丝车间湿度高、伴有硫酸和硫化氢等腐蚀性气体。MOT500采用压铸铝加氟碳漆壳体，防护等级IP66，耐腐蚀、防尘防水，适应潮湿恶劣环境。工作温度-20~50℃，加装防雨罩后可用于户外储罐区。
四、系统集成
MOT500标配4-20mA和RS485 MODBUS输出，可无缝接入工厂现有的GDS、DCS或PLC系统。2组继电器可直接控制排风机、切断阀和声光报警器，无需额外控制器。设备自带2.4寸彩屏，显示实时浓度和曲线，方便现场查看。
五、维护便利
标配红外遥控器，不开盖即可完成零点校准、量程标定和报警值设置。内置智能自检，传感器故障自动报警。建议每6个月使用标准CS₂气体校准一次，日常定期清洁防尘网即可。
通过科学布点和合理配置MOT500，粘胶纤维厂可以构建起覆盖全厂高风险区域的二硫化碳泄漏监测网络，实现早发现、快处置、保安全。
